Кварцевый агломерат - искусственный камень, который сегодня пользуется огромной популярностью. Все это благодаря высоким показателям прочности, эстетичности и универсальности. Этот материал стал незаменимым для изготовления столешниц, подоконников, отделки стен и пола. Данная статья посвящается этому искусственному камню! В ней мы рассмотрим, что такое кварцевый агломерат, как производят и что делают из этого искусственного камня.
Из чего делают кварцевый агломерат: сырьевая база и ее подготовка
Основу кварцевого агломерата составляет природный минерал — кварц, который является одним из самых твердых материалов на Земле с показателем 7 по шкале Мооса. Чтобы получить прочный и долговечный искусственный камень, к кварцу добавляют связующие полимерные смолы и пигменты для достижения нужного цвета.
Остановимся подробнее на составе кварцевого агломерата:
- Кварцевая крошка : это основной компонент агломерата, который придает материалу прочность, устойчивость к ударам и износостойкость. Размер частиц варьируется от крупных фракций до мельчайшего кварцевого песка.
- Полиэфирные смолы : связующие полимеры обеспечивают сцепление между частицами кварца и делают материал устойчивым к трещинам и изгибам.
- Пигменты и декоративные добавки (до 2%): используются для придания нужного оттенка и текстуры. В некоторых случаях добавляют стекло, металлическую стружку или зеркальные частицы для создания уникальных визуальных эффектов.
Ключевую роль в технологии производства кварцевого агломерата играет подготовка сырья. От того насколько качественная база выбрана и как она подготовлена во многом зависит результат.
Перед производством кварцевый минерал проходит многоэтапную обработку:
- Дробление и сортировка – кварц измельчают до разных фракций. От крупной зернистости зависит текстура будущего камня.
- Очистка : материал промывают и сушат, чтобы удалить примеси. Это важно для обеспечения однородности и стабильности цвета готовых плит.
- Смешивание фракций– определенные пропорции разных размеров частиц подбираются для достижения максимальной плотности и прочности.
Полностью готовое сырье : то, из чего делают кварцевый агломерат, отправляют непосредственно на производство, где его подвергают агломерации.
Кварцевый агломерат: технология производства
Технология производства искусственного кварца включает сложный процесс агломерации, при котором смесь кварцевого песка и связующих компонентов превращается в монолитный камень.
Основные этапы производства:
- Смешивание компонентов : подготовленную кварцевую крошку загружают в промышленные миксеры вместе с пигментными добавками и смолами на базе полиэфиров. Смесь тщательно перемешивается до получения однородной массы.
- Формование слэбов : готовую смесь помещают в прессовочные формы из резины или металла. Эти пресс-формы определяют, какой толщины и размера будут готовые плиты (обычно толщина составляет -4 см).
- Вибропрессование под вакуумом : на данном этапе на смесь воздействуют давлением до 100 тонн, вибрацией для равномерного распределения материала и вакуумированием для удаления воздуха и предотвращения образования пор. Этот процесс делает структуру агломерата максимально плотной, что обеспечивает его влагостойкость и высокую прочность.
- Полимеризация : слэбы помещают в полимеризационную камеру или печь, где при температуре около +100°C происходит затвердевание смол. Это важный этап, на котором агломерат приобретает свои финальные механические свойства.
- Охлаждение : плиты охлаждают постепенно, чтобы избежать внутренних напряжений и трещин.
- Шлифовка и полировка : плиты обрабатываются на станках, придавая поверхности необходимую фактуру: матовую, гладкую с глянцем или текстурированную.
- Контроль качества: каждый слэб проверяется на соответствие заданным параметрам:
- размеры и толщина;
- однородность цвета и текстуры;
- отсутствие дефектов.
Готовые слэбы кварцевого агломерата отправляются в дальнейшее производство, где уже они выступают в качестве сырья.
Что делают из кварцевого агломерата и где он используется
Благодаря своим уникальным свойствам кварцевый агломерат используется практически во всех сферах дизайна и строительства. Из него производят:
- Столешницы из кварцевого агломерата , подоконники: агломерат устойчив к царапинам, влаге и высоким температурам, что делает его идеальным выбором для кухонь и ванных комнат.
- Напольные покрытия и облицовка стен : прочность и влагостойкость позволяют использовать его даже в помещениях с высокой проходимостью.
- Элементы мебели и декора : из материала изготавливают фартуки, панели и даже декоративные вставки.
- Отделочные элементы коммерческих пространств – торговые центры, рестораны и офисы все чаще выбирают агломерат за его долговечность и легкость в уходе. Его используют для облицовки различных поверхностей и декора.
Кварцевый агломерат обладает большим числом достоинств, которые и определяют его востребованность и популярность. Среди них:
- высокая прочность : кварцевый агломерат устойчив к механическим повреждениям;
- влагостойкость : материал не впитывает жидкости и не подвержен образованию пятен;
- долговечность: агломерат сохраняет свои свойства и внешний вид на протяжении многих лет;
- эстетичность : широкий выбор текстур и оттенков позволяет воплощать любые дизайнерские идеи.
Кварцевый агломерат : это яркий пример, как современные технологии могут превратить природные материалы в высокотехнологичные продукты. Его производство включает сложные процессы и использование передового оборудования, но результат стоит того. Искусственный кварц сочетает в себе красоту натурального камня и высокие эксплуатационные характеристики, делая его отличным выбором для интерьеров и экстерьеров любого уровня сложности. Вместе с тем стоимость агломерата ниже, чем у натурального камня. Поэтому можно смело рассматривать его как более доступную по стоимости альтернативу.
Если вы задумываетесь об использовании этого материала в своем проекте — смело делайте выбор в пользу кварцевого агломерата. Он станет не только эстетичным, но и практичным, долговечным решением.
Автор статьи
Марина Ластова
